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Prospettiva sui benefici della tecnologia HP Multi Jet Fusion in tema di automazione industriale. L'argomento verra' affrontato da due punti di vista: - Automazione del processo di Stampa 3D - Automazione della produzione tramite Stampa 3D
PLC + Manutenzione industriale
Articoli, News, PDF, Prodotti, Webinar su PLC + Manutenzione industriale.
Articoli e news su PLC + Manutenzione industriale
Gruppo di Controlli Automatici del Dipartimento di Ingegneria dell'Energia Elettrica e dell'Informazione ''Guglielmo Marconi'' (DEI), dell'Università di Bologna.
(in lingua inglese) - Control systemsystemarchitecturearchitecture: DCS: DCS - PLC/SCADA - Local and/or Remote traditionaltraditionalHwiredHwiredI/OI/O - Various Field Digital Communication Protocols - New: Universal I/O - Reduce unavailability and poor performance, Improve profitability and quality - Different solutions for different tasks, Key pillars for Advanced Solutions - Example 1: 1: Asset failure predictionAsset failure prediction
- La Data Integrity - Software di Prodotto vs Software Custom - Software COTS e Convalida - Industry 4.0: SCADA/HMI tecnologie convergenti - Edge Computing e Cloud
(in lingua inglese) - Today's Manufacturing scenarioManufacturing scenario - HP Multi Jet Fusion TechnologyTechnology(MJF)(MJF - Benefits of 3D Printing - MJF Applications
Industry 4.0 ha dato origine ad un incremento di architetture Ethernet distribuite che prevedono l'interconnessione tra reti IT e reti OT, oltre alla connessione con fornitori e clienti. Esempi - Dai dispositivi al cloud; - SCADA, MES; - Dati di qualità, manutenzione predittiva; - Asset management. Necessità di prendere alcuni accorgimenti dal punto di vista della sicurezza delle reti nella comunicazione industriale visto che prima le reti OT erano fisicamente scollegate da quelle IT.
Soluzioni Seneca per industria 4.0: fattori chiave - Nuove esigenze aziende manifatturiere, costruttori di macchine, utilities, industrie chimiche e di processo; - Dispositivi e sistemi di controllo distribuiti per monitorare l'andamento di macchine e impianti; - Conoscenza, elaborazione e presentazione in tempo reale dei dati disponibili; - Nuovo valore e concrete opportunità economiche per il cliente; - Interpretazione SENECA Industria 4.0: visualizzazione integrata, raccolta dati e interconnessione.
(in parte in lingua inglese) - Prevarrà il budget o la Tecnologia ? - L'Architettura - La Rete e la Sicurezza Informatica - I Software - Sviluppare una soluzione secondo le normative più recenti - Multidisciplinarietà dei controllori - Industrial Internet of Things - Wrap>Extend>Transform
HMI - Human Machine Interface sta cambiando... Aumento dei dati di produzione La quantità di dati generati annualmente aumenterà di cinque volte fino al 2025. (175 Zettabyte) Numero crescente di dispositivi e sistemi da connettere Gartner IT prevede che il numero di dispositivi IoT raggiungerà i 25 miliardi entro il 2021 Prossimi scenari di interazione dell'utente Vendite attese di apparecchiature per la realtà virtuale entro il 2022: 26,7 milioni di dispositivi (0,8 milioni nel 2018)
- Caso applicativo: Impianto di liofilizzazione - L'inserimento dei dati - La generazione automatica - L'importazione dei sorgenti nel PLC - L'importazione dei sorgenti nello SCADA - L'importazione dei sorgenti nell'editor di testo
Gli ultimi webinar su PLC + Manutenzione industriale
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Gruppo di Controlli Automatici del Dipartimento di Ingegneria dell'Energia Elettrica e dell'Informazione ''Guglielmo Marconi'' (DEI), dell'Università di Bologna.
(in lingua inglese) - Control systemsystemarchitecturearchitecture: DCS: DCS - PLC/SCADA - Local and/or Remote traditionaltraditionalHwiredHwiredI/OI/O - Various Field Digital Communication Protocols - New: Universal I/O - Reduce unavailability and poor performance, Improve profitability and quality - Different solutions for different tasks, Key pillars for Advanced Solutions - Example 1: 1: Asset failure predictionAsset failure prediction
- La Data Integrity - Software di Prodotto vs Software Custom - Software COTS e Convalida - Industry 4.0: SCADA/HMI tecnologie convergenti - Edge Computing e Cloud
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L'automazione industriale è quel settore dell'elettrotecnica che mira a rendere automatico un qualunque processo tecnologico.Tramite l'implementazione di logiche programmabili (PLC) e di sistemi di supervisione (SCADA) l'automazione rende malleabile e flessibile ad ogni esigenza un qualunque impianto di produzione. Scopo dell'automazione industriale è la capacità di aumentare la capacità produttiva degli impianti e di rendere gli stessi indipendenti dall'essere umano. In altre parole un impianto tecnologico automatizzato può avere la possibilità di essere gestito comodamente restando seduti davanti ad un personal computer semplicemente con alcuni click del mouse. I robot sono delle macchine “ intelligenti” capaci di sostituire l’uomo in alcune funzioni che ne caratterizzano la classificazione e in grado di interagire con l’ambiente esterno e con le parti funzionanti di se stesso.
Trend evolutivo comporta: disponibilità di una quantità di dati sempre maggiore, condivisione sempre più estesa della base dati fra i vari componenti del sistema di supervisione e controllo (PLC – DCS – SCADA9), sinergia sempre più profonda fra sistema di supervisione e controllo (PLC – DCS – SCADA) e strumentazione di campo. Gli Obiettivi sono quelli di sfruttare al meglio le potenzialità della strumentazione di ultima generazione e selezionare viste diverse della base dati condivisa, ottimizzate per l'utente finale (sistema di controllo, operatore, gestore, supervisore...).
L' obiettivo è di migliorare il sistema di controllo e di monitoraggio, per gestire l’impianto, da una qualsiasi postazione remota ed indipendente dal sistema operativo e dal software installato.
La logica di funzionamento è gestita da PLC che permette di ottimizzare i cicli automatici di rigenerazione in funzione della qualità dell’acqua di alimento per mantenere elevata la permeabilità della membrana e ottimizzarne il rendimento.
Reverse Engineering permette di interpretazione dei programmi PLC e SPV esistenti e di verificare la disponibilità ed archiviazione dei dati sensibili.
