Manutenzione industriale

In questo caso studio saranno mostrate le potenzialità degli algoritmi di machine learning applicati ai dati di monitoraggio degli asset presenti in una centrale termoelettrica. Viene quindi esplorata la digitalizzazione di una centrale termoelettrica.

Un'unica piattaforma integrata per la valorizzazione delle macchine durante tutto il loro ciclo di vita, dalla progettazione fino al post vendita.

IL caso d'uso spiega come Duecker Robotics sfrutta Eye4Task, per supportare i propri rivenditori e i propri clienti diretti della gestione delle installazioni e manutenzioni dei propri prodotti che vengono spediti in tutto il mondo .

Il nostro sistema Serial Diagnostic trasmette dati completi sullo stato e la diagnostica ai protocolli fieldbus industriali tramite un gateway SD. Vari sensori elettronici di sicurezza e serrature Schmersal sono disponibili con un'interfaccia SD.

L'SLC440/COM con Bluetooth BLE è un sistema di sicurezza optoelettronico che, grazie a un'interfaccia Bluetooth, fornisce in tempo reale su smartphone o tablet tutti i dati di stato e di diagnostica relativi al funzionamento e consente di aumentare notevolmente l'efficienza dei processi produttivi.

Through a collaboration with HP Metal Jet and Parmatech, Cobra Golf can iterate efficiently and adapt designs throughout the manufacturing process to launch their 3D printed mass-produced putter: the KING Supersport-35.

With fast, reliable technology from the HP Jet Fusion 5200 Series 3D Printing Solution, Venice-based Weerg can design without limits and surpass the possibilities of traditional 3D printing.

Nuova Contec srl è un'azienda specializzata nell'offerta di soluzioni efficaci per le aziende che vogliono eseguire interventi di manutenzioni su condotte di scarico, in autonomia e in economia.

Il settore Pharma&Chemical è sempre stato molto attento alle logiche dell'affidabilità degli asset e per questo ha sempre visto il condition monitoring come un valido alleato.

Il monitoraggio dei processi nei laboratori e nei reparti di produzione permette di tenere sotto controllo in continuo e in tempo reale i parametri chiave dei processi più critici. I sensori di portata, di bolle e di presenza liquidi, sono strumenti utili a raggiungere questi obiettivi.

- Fieldbus.. una lunga evoluzione - Accessi specifici per Industry 4.0 - Nuovi concetti di macchina: Edge e Cloud - Nuove tecnologie per Industry 4.0: focus sull'interoperabilità - TSN: punti chiave - RSI - Remote Service Interface per ottimizzare - Sicurezza: cosa cambierà a livello di campo Due fasi per stabilire una connessione sicura - APL: concetti di base e architettura di impianto - Manutenzione 4.0: utilizzare tecnologie moderne, infrastruttura diagnostica, diagnostica permanente e automatica

Perché investire nella modernizzazione del processo produttivo: - Eliminare i problemi in fase di installazione: riduzione dei difetti e dei relativi costi di risoluzione; - Reattività ai cambiamenti: aggiornare i modelli di intelligenza artificiale dinamicamente; - Ridurre le ispezioni manuali: migliorare la qualità del processo ispettivo; - Incrementare la qualità produttiva e di riparazione: incremento dei ricavi.

Si sente molto parlare di impresa 4.0, ma si parla ancora poco di service 4.0 e di come le moderne tecnologie digitali trasformeranno i processi di service e supporto ai clienti. L'evoluzione verso il service 4.0 non può però prescindere dal prodotto che necessariamente deve essere sempre più smart e interconnesso.

- Il Consorzio Profibus e Profinet in Italia: 71 aziende consorziate e 3 Centri di Competenza - I Centri di competenza PICC - I laboratori di certificazione prodotti (PITL) - SAFETY & SECURITY Le reti industriali Profibus e Profinet sono leader nel mercato dell'automazione industriale da anni. La corretta progettazione di un architettura di rete seriale (Profibus) e Industrial Ethernet (Profinet), associata a un monitoraggio costante della qualità della rete e del flusso coerente dei dati, consente di realizzare una Manutenzione 4.0.