MES

Accorciare i lead time - detti anche "tempi di attraversamento" - è un modo efficace per aumentare la produttività in azienda. Fare di più in meno tempo: quanti di noi si sono ritrovati a cercare dei modi per riuscirci? Nelle nostre aziende di produzione accade lo stesso: chi su fogli di carta, chi con Excel, chi con soluzioni MES (acronimo di Manufacturing Execution System) e APS (Advanced Planning System) si cerca di indovinare l'imprevisto e individuare i colli di bottiglia in produzione. Perché? Per ridurre i lead time, ovvero i tempi di produzione.

Infor, industry cloud company, ha annunciato l'acquisizione di Lighthouse Systems, leader in ambito software manufacturing execution system (MES) per lo smart manufacturing. Shopfloor-Online, prodotto di punta dell'azienda, aiuta le aziende manifatturiere a gestire e migliorare le operazioni di produzione e le attività relative a qualità, inventario e manutenzione.

Con Traceability Advisor si ottiene la capacità di trasformare tutti i dati generati in ogni punto della filiera in informazioni che consentono di conoscere la provenienza e la storia di un prodotto, legare le informazioni di produzione al prodotto e monitorarne lo stato lungo tutta la "catena", disporre di dati di primaria importanza per il consumatore e per garantire la compliance con le normative degli enti regolatori nel settore Food & Beverage. EcoStruxure Traceability Advisor aggrega e rende disponibili dashboard di controllo, analytics, reportistica, archiviazione storica per tutte le informazioni rilevanti. Ad esempio, nel settore food sarà possibile collegare ogni prodotto finale alle informazioni sugli ingredienti, mapparne i fornitori, monitorare le materie prime (associate a certificazioni e documenti sulle loro caratteristiche), correlare in modo esatto fornitori e batch di produzione tramite il sistema MES e di gestione lotti (ad esempio Batch Management AVEVA) e - in ultima analisi - creare un "gemello digitale" del prodotto fisico che porta con sé tutte le informazioni, contenute in un codice seriale univoco (UDI) abilitate dalle tecnologie di tracciabilità e serializzazione. Le aziende potranno adottare le funzionalità della piattaforma software per creare sistemi di monitoraggio a tutela della supply chain "a valle", formare dei repository in cui condividere le informazioni sui prodotti ottenute da diverse fonti e produttori con i canali di vendita al dettaglio, rispettando lo standard GS1. "Conoscere esattamente un prodotto, aggregando tutte le informazioni rilevanti in un codice univoco che lo identifica senza possibilità di errore, in un'ottica di filiera end-to-end, è la chiave per affrontare molte sfide del settore CPG; e ci siamo accorti di quanto sia importante in particolare nell'ultimo anno, in cui le aziende hanno dovuto affrontare pesanti disruption e adattarsi a grandi incertezze nella supply chain" spiega Aurélien Fanget, Marketing Director, Industry Business di Schneider Electric Italia. A questo aspetto si affianca il valore della sostenibilità, un elemento sempre più rilevante che, in un mercato sempre più connesso e competitivo, può diventare un fattore differenziante. "Per le aziende è molto importante creare un legame con il consumatore, per coinvolgerlo e rafforzare la credibilità dei messaggi. Servono strumenti che rendano omogenee le informazioni rilevanti per la sostenibilità acquisite dai vari canali di fornitura e permettano di tenere accuratamente tracciata la catena di distribuzione; su questa base si possono sviluppare servizi che consentano di rendere visibili gli investimenti fatti, attestarne la concretezza ed essere sempre più vicini al consumatore e alle sue esigenze" aggiunge Fanget.

- Integrazione con il sistema logistico di fabbrica e/o altre macchine - Quali informazioni macchina sono gestite da Bravo MES - Schema di integrazione Impresa 4.0 Bravo IoT - Controllo commessa attiva sulla macchina - Controllo risorse in tempo reale e le Perferomance - Bravo Manufacturing ed Impresa 4.0 in sintesi

L'evento è dedicato agli imprenditori di aziende manifatturiere, ai responsabili di produzione e ai responsabili tecnici che vogliono approfondire le tematiche legate alle tecnologie IoT e alle opportunità di un progetto Industria 4.0. Parleremo di Industria 4.0 con Bravo Manufacturing, di architettura per la raccolta dati e di efficienza produttiva in ottica di integrazione tra uomini, macchine, produzione e sistemi MES (Manufacturing Execution System).

Antos presenterà BRAVO MANUFACTURING è il sistema MES per l'Industria 4.0 specializzato nel controllo in tempo reale dei processi produttivi e nell'applicazione delle tecnologie IoT. A ISE tratteremo la tematica dell'integrazione macchine nella fabbrica digitale in ottica industria 4.0

Organizzare la produzione nelle PMI manifatturiere è possibile utilizzando sistemi dedicati: i software MES (Manufacturing Execution System). Bravo Manufacturing è il sistema MES per le aziende che vogliono raggiungere il controllo completo della produzione

Bravo Manufacturing è il sistema MES per le aziende che vogliono raggiungere il pieno controllo della produzione. Bravo presenta un innovativo strumento per l'analisi dell'efficienza delle risorse: il Plant Dashboard.

- Focus sull'interfacciamento con MES - ERP/SAP- PLC - Interfacciamento MES - Prometeo - Apertura degli ODM con App e QRCODE - Apertura degli ODM a bordo macchina da MES - Creazione integrata stazioni di lavoro e piani di manute - Monitoraggio continuo dell'andamento della manutenzione tramite dashboard web - Sviluppi futuri

Il software Industria 4.0 di Alleantia permette di connettere in pochi secondi, in modo nativo, facile e intuitivo, qualsiasi macchinario e impianto industriale, di qualsiasi marca e produttore, con le più svariate applicazioni on premise e on cloud, e con i più usati software gestionali, per implementare velocemente e in tempi certi soluzioni Industria 4.0: dai sistemi gestionali e MES evoluti alla Predictive Maintenance, alla Collaborazione in linguaggio naturale. Questo, con costi e tempi decisamente accessibile per imprese di qualsiasi dimensione. Verranno presentati diversi casi d’uso di implementazioni Industria 4.0 realizzati con successo da Alleantia, anche con i propri Partners applicativi di sistemi MES e system integrators, sia per macchine utensili che per linee di produzione complete.