TPM

Dalla raccolta dati al piano di manutenzione. (in lingua inglese) - HSL Manufacturing Platform & Units (ITALY - Trentino Südtirol) - Perché HSL ha deciso di investire sul monitoraggio dei processi produttivi e maintenance collaborativa - Le fasi del progetto - Implementazione TPM // Total Productive Maintenance - Conclusioni : punti vincenti di EasyMes

- Approccio all'Ingegneria di Manutenzione segue i principi guida della TPM®/MP (Total Productive Maintenance - Fare Efficienza Energetica - Esempi efficientamento - Misura sala compressori - I nostri progetti: ElectroCheck - Rischi e Costi del Guasto - Case History 5: Tracking - Automotive

- Approccio all'Ingegneria di Manutenzione segue i principi guida della TPM®/MP (Total Productive Maintenance) - Manutenzione Predittiva - Efficienza Energetica - Computerized Maintenance Management System CMMS - I progetti AirCheck

Il TPM Operatore responsabile Gli obiettivi TMP Le imprese 4.0 e le tecnologie 4.0 L’integrazione tra Industria 4.0 e TPM L'ingegneria della manutenzione Benefici dei programmi MOM

- Ingegneria di Manutenzionesegue i principi guida dellaTPM®/MP (Total Productive Maintenance) - Efficienza Energetica - Computerized Maintenance Management System CMM - I sistemi ad aria compressa, in Italia - Analisi sulle principali misure d’efficienza energetica - Ritorno degli interventi d’efficienza - Case History

L'Ingegneria di Manutenzione (IdM) agisce e decide su basi oggettive (analitiche). Il <> può essere uno strumento prezioso.

- Apprendere i principi della logica gerarchica e impostare in modo corretto l’Equipment Tree degli “oggetti di manutenzione” fino al grado di dettaglio ottimale - Apprendere le tecniche di emissione e consuntivazione delle richieste di lavoro (OdL) su sistemi informatizzati. Inizialmente su fogli Excel di nostra impostazione, propedeutico all’implementazione del Sistema Informativo di Manutenzione (SIM) - Formazione del personale di esercizio per il ricorso alla Manutenzione e compilazione OdL per quanto di competenza

L'ingegneria di manutenzione definisce analiticamente i suoi obiettivi. Gli effetti in termini di recupero di disponibilità delle contromisure al guasto progettate da IdM possono e devono essere valutati per stabilire le priorità e per verificare i risultati. Il contesto in cui il progetto di manutenzione opera è significativamente diversificato e spazia da realtà caratterizzate dalla prevalenza di intervento a guasto a realtà allineate alle logiche della TPM - Manutenzione Produttiva. Il progetto manutenzione si basa su misure precise del livello di servizio in essere e formula le previsioni degli incrementi possibili su basi comunque analitiche. A regime il tutto è necessariamente supportato da un CMMS adeguato.

Fare efficienza nei trasporti di stabilimento tra TPM e sicurezza. Presentazione del caso dello Stabilimento di Santa Maria di Sala - Venezia. Evoluzione delle poitiche di manutenzione, mappatura Asset, Gestione avviso di guasto, Analisi FMECA sui guasti. Analisi dei guasti elettrici, indagine sulle criticità. Piovan e Aston Energy.

Lo scopo principale del lavoro svolto è stato quello di creare un Sistema di Gestione del Costo Scarti che potesse comunicare con il sistema informatico aziendale, in modo tale che l’addetto al conteggio e rottamazione degli scarti, potesse effettuare autonomamente la quantificazione e la rottamazione degli scarti. Inoltre sono stati proposti dei miglioramenti da apportare a tale sistema per garantire una migliore efficacia ed efficienza di tale processo in conformità con gli obiettivi lean dell’azienda. È stata applicata la metodologia Jidoka alla linea di assemblaggio dell’iniettore al fine di ridurre gli scarti ed aumentare i FPY. Sono stati applicati i concetti della TPM implementando i pilastri di Focus Improvement, Education and Training, Autonomous and Planned Maintenance.